Химиялық технологияның көптеген процестері әртүрлі мақсаттар мен дизайндағы құбырлы пештерде жүзеге асырылады. Пештің түрін дұрыс таңдау, оны есептеу және пайдалану тәжірибесі бүкіл кәсіпорынның ұтымды және үздіксіз жұмысына байланысты.

Мұнай өңдеу және мұнай-химия өнеркәсібі кәсіпорындары сұйық және газ тәрізді орталарды отпен жылытуға, буландыруға және қызып кетуге, сондай-ақ жоғары температуралы термотехнологиялық және химиялық процестерді жүргізуге арналған әртүрлі құбырлы пештермен жабдықталған: термиялық крекинг, висбрекинг, пиролиз, онда пеш реактордың технологиялық функцияларын орындайды. Құбырлы пештерде жағылатын отынның жылуы құбыр катушкасы арқылы сорылатын сұйықтыққа немесе бу-сұйық қоспаға беріледі [2,6,12,13].

Құбырлы пештер қоршаған ортаны (әдетте көмірсутектерді) будың көмегімен қол жеткізуге болатын температураға дейін қыздыру қажет болған кезде қолданылады, яғни шамамен 230 °C-тан асады.салыстырмалы түрде үлкен бастапқы шығындарға қарамастан, дұрыс жобаланған пешпен қоршаған ортаға берілетін жылу құны жоғары температураға дейін қыздырудың барлық басқа әдістеріне қарағанда арзан. Отын ретінде әртүрлі процестердің қалдық өнімдерін қолдануға болады, нәтижесінде оларды жағу кезінде алынған жылу ғана пайдаланылмайды, сонымен қатар бұл қалдықтарды залалсыздандыруға байланысты қиындықтар жиі жойылады.

Технологиялық қондырғылардың құбырлы пештерінде термотехнологиялық, жылу-техникалық және гидродинамикалық процестер іске асырылады.

Жылу технологиясы процестері пештегі қажетті жылу және температура жағдайларын анықтайды.

Жылу-техникалық процестер термотехнологиялық процестердің жылдам жүруін қамтамасыз етеді және жылу алуды, жылу беруді, кірпіштің (төсемнің) жылу жұмысын қамтиды.

Гидродинамикалық процестер технологиялық процестің барысына, отынның жануына, жылу берілуіне және т. б. айтарлықтай әсер етеді.

Құбырлы пештер құрылымдық және технологиялық сипаттамалары бойынша бір-бірінен ерекшеленеді.