9.1 Назначение производственных норм и методы нормирования расхода материалов

Среди мероприятий по обеспечению рационального использования материальных ресурсов одно из важных мест занимает создание обоснованных норм их расхода.

Производственные нормы расхода материалов предназначаются для планирования снабжения и комплектации, а также для контроля за расходом материалов непосредственно в производственной организации.

Норма расхода материалов предусматривает непосредственные их затраты на единицу измерения продукции, а также допустимые в настоящих условиях отходы и потери.

При нормировании расхода материалов наряду с проектированием производственных норм разрабатываются мероприятия по сокращению расхода материалов. В связи с этим большое внимание  в процессе нормирования расхода материалов уделяется изучению факторов, влияющих на уменьшение как конструктивной (чистой) нормы их расхода, так и отходов и потерь соответствующих материалов при изготовлении определенных изделий.

Отходы материалов в зависимости от причин, вызывающих их возникновение, делятся на устранимые и трудноустранимые.

К устранимым отходам относятся отходы, которые в нормальных условиях производства не должны иметь места. Эти отходы возникают в основном по следующим причинам: небрежное отношение к материалам; применение материалов, качество которых не соответствует требованиям ГОСТ и технических условий; несоблюдение правил производства работ, а также правил приемки, хранения и транспортирования материалов.

К трудноустранимым отходам относятся такие отходы, возникновения которых в настоящее время трудно избежать даже в условиях рационального использования материалов.

Потери и отходы материалов по месту своего возникновения делятся на четыре основные группы: транспортные, складские, от переработки (обработки) материалов и монтажные.

Технически обоснованная норма расхода материалов, устанавливаемая на единицу измерения соответствующей продукции, может быть представлена в следующем виде:

где Н_к   -   конструктивная (чистая) норма расхода материалов;

Н_отх - норма отходов материалов при изготовлении конкретного изделия;

Н_п   -  норма потерь материалов.

Нормы отходов и потерь, как правило, выражаются в процентах от технически обоснованной конструктивной (чистой) нормы расхода материалов.

В настоящее время в практике нормирования расхода материалов известны следующие основные методы разработки норм: производственный, лабораторный и расчетно-аналитический.

Производственный метод нормирования расхода материалов состоит в определении норм на основании наблюдений, проводимых непосредственно на производстве, путем измерений объема выполненной продукции, количества истраченных материалов и образовавшихся отходов при использовании рациональной технологии соответствующего производственного процесса в условиях экономного использования материалов.

Минимальная продолжительность нормативного наблюдения за расходом материалов принимается равной половине продолжительности рабочей смены при обязательном условии, чтобы в течение периода наблюдения была получена законченная продукция.

Для получения технически обоснованной нормы расхода материалов необходимо провести несколько замеров, число которых зависит от необходимой точности норм, определяемой категорией материалов, и от коэффициента разбросанности ряда фактических показателей расхода материалов. При этом, под коэффициентом разбросанности ряда Кр, аналогично ранее рассмотренной методике обработки результатов наблюдений за цикличными трудовыми процессами, понимается отношение максимального значения наблюдаемой величины расхода материала к ее минимальному значению.

При определении необходимого числа замеров все материалы делят на четыре категории с различной допустимой погрешностью норм.

К I категории должны быть отнесены материалы, расход которых определяется в штучном измерении путем прямого счета (кирпич, облицовочная плитка, стеклоблоки и т.д.). Для этой категории материалов допускаемая погрешность норм принимается равной 0,25%.

Ко II категории рекомендуется относить материалы, замеры расхода которых производятся путем взвешивания (минеральные вяжущие, песок, керамзит и т.д.). Для этих материалов допустимая погрешность норм принимается равной 0,5%.

К III категории следует относить материалы, замеры количества которых производятся путем определения их линейных размеров и последующих вычислений (например, погонажные лесоматериалы). При определении их расхода допустимая погрешность норм принимается равной 0,75%.

К IV категории должны быть отнесены материалы, замеры количества которых производятся путем определения их линейных размеров и физических характеристик с последующими вычислениями (например, тепло-, звукоизоляционные материалы и изделия). При определении их расхода допустимая погрешность норм принимается равной 1,5%.

Лабораторный метод нормирования расхода материалов состоит в определении производственных норм на основе наблюдений, осуществляемых в специально созданных условиях. Этот метод рекомендуется применять в случаях, когда для определения норм расхода материалов нужно тщательно изучить влияние на их расход отдельных факторов, а необходимые для этого методы исследования трудно применимы в производственных условиях.

Расчетно-аналитический метод нормирования расхода материалов состоит в определении производственных норм расхода путем теоретических расчетов, осуществляемых с учетом данных об изготавливаемом изделии и особенностях технологии соответствующего производственного процесса.

При проектировании нормативов расхода материалов результаты соответствующих замеров с учетом объемов выполненной продукции сводятся и обрабатываются в форме специального бланка ЗРМ (замеры расхода материалов), сопровождаемого формой ХП (характеристика процесса), применяемой при техническом нормировании затрат труда. Заполненные бланки вышеназванных форм служат исходными данными для проектирования нормативов расхода материалов.

Ряды значений результатов замеров расхода материалов рекомендуется обрабатывать по правилам технического нормирования с использованием методов математической статистики (метод предельных значений, метод относительной средней квадратичной ошибки).

После анализа рядов числовых значений расхода материалов должен быть составлен проект параграфа нормативов, который целесообразно оформлять в виде таблицы с указанием рабочих операций процесса, расходуемых материалов и единиц их измерения, а также величин нормативов расхода материалов на единицу измерения продукции рабочей операции. Проект нормативов расхода материалов на весь исследуемый производственный процесс с необходимыми расчетами и обоснованиями оформляется в виде пояснительной записки.

9.2 Проектирование производственных норм расхода материалов

Проектирование производственной нормы расхода материалов осуществляется на основе соответствующих нормативов, запроектированных на единицы измерения продукции рабочих операций, входящих в исследуемый процесс. Производственная норма расхода материалов разрабатываются на единицу продукции производственного процесса в целом. Таким образом, производственные нормы расхода материалов отличаются от соответствующих нормативов единицей измерения.

Проектирование производственных норм должно производиться с учетом следующих требований:

• Состав рабочих операций, входящих в нормируемый процесс, должен соответствовать технологии и организации работ. Кроме того, нормаль производственной нормы расхода материалов должна соответствовать совокупности нормалей входящих в неё нормативов.
• Единицу измерения продукции процесса в целом рекомендуется выбирать в соответствии с назначением производственной нормы.
• Числовые значения производственных норм расхода материалов следует определять путем умножения каждого норматива на соответствующий коэффициент, который определяет (с учетом выбранных единиц измерения) соотношение величин норматива и нормы.

Производственные нормы расхода материалов группируются в виде сборников, которые включают весь комплекс норм на производственные процессы и отдельные виды работ, осуществляемые на предприятиях конкретных отраслей промышленности.

Основными направлениями экономии материальных ресурсов в производственных условиях являются следующие:

• Выбор экономичных конструктивных и иных проектных решений для изготовления того или иного вида продукции.
• Замена дорогих материалов не уступающими по качеству дешевыми (возможно местными, техногенными) материалами.
• Бережливость, сокращение потерь при транспортировке, складировании материалов и непосредственно в процессе производства работ.