4. Организация обслуживания производства

Перечислить и кратко охарактеризовать основные подразделения (хозяйства) промышленного предприятия, участвующие в техническом обслуживании производства.

4.1 Организация инструментального производства

Задание: Определить годовой расход сверл и потребность завода в них на следующий год.

Исходные данные Толщина слоя, снимаемого при переточке, l=3 мм; рабочая часть инструмента L = 36 мм; стойкость инструмента Tст=60n мин.; коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя р = 0; машинное время tм = 5n мин.; годовая программа Nn = 120000n шт.; планируемый оборотный фонд на начало следующего года hон=400+10n шт.; фактический запас на 1 октября текущего года hоф=200+10n шт.; в IV квартале текущего года на завод поступит дополнительно 150+10n сверл. Решение Общий годовой расход сверл рассчитывается по формуле:

где m - число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом (в нашем случае обрабатывается одно наименование изделий);

Nni - количество изделий, подлежащих обработке в плановом периоде (по условиям задачи – 120000n шт.);

hoi - норма расхода инструмента на 1000 операций (шт./1000 оп.) определяется по формуле:

где tм - норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом (по условиям задачи – 5n мин.);

 - число одновременно работающих инструментов данного типоразмера (допустим  = 1 шт.);

Tu - стойкость инструмента до полного его износа (час.) определяется по формуле:

где mo - число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру (по условиям задачи длина рабочей части инструмента составляет 36 мм, а во время переточки снимается 3 мм. Следовательно mo = 36 : 3 = 12);

Tcm - стойкость инструмента между двумя переточками (по условию задачи n час.);

р - величина, характеризующая случайную убыль (преждевременный выход из строя) инструмента (по условиям задачи – р = 0).

Таким образом, подставив в формулы соответствующие значения, можно определить общий годовой расход сверл ho.p. Потребность завода в сверлах на следующий год можно рассчитать по формуле:

где hор - рассчитанный выше общий годовой расход сверл, шт.;

hон - норматив оборотного фонда на конец планового периода (по условиям задачи – 400 + 10n шт.);

hоф - фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

В нашем случае величина hoф = 200 + 10 n дана на 1 октября текущего года и от нее следует отнять величину расхода за последний 4-й квартал текущего года равный 1/4 рассчитанного выше общегодового расхода сверл hoр. Кроме того, следует прибавить150 + 10n сверл, поступление которых ожидается в IV квартале текущего года. Итак, по условиям задачи:

Подставив в формулу значения, соответствующие варианту обучающегося, можно определить годовую потребность завода в сверлах hoп.

4.2 Организация ремонтного хозяйства

4.2.1 Определение длительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

Задание Определить для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов (периодичность технического обслуживания). Составить график выполнения ремонтов и технического обслуживания на очередной плановый год.

Исходные данные Станок металлорежущий повышенной точности (βк.т. = 1,5), категория по массе средняя (βк.м = 1,0) используется для обработки деталей из различных материалов (β о.м = 0,75) металлорежущим инструментом (β n.u. = 1,0). Установлен в сентябре текущего года (β в = 1; β д = 1).

В структуре ремонтного цикла для этой категории оборудования предусматривается по пять текущих ремонтов и технических обслуживаний. Действительный годовой фонд рабочего времени - 3959 + 10n часов, удельный вес оперативного времени в действительном фонде составляет 70 + n %. Решение Длительность ремонтного цикла металлорежущих станков определяется по формуле

где 16800 - нормативный расчетный цикл, час.;

βом - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

βпи - коэффициент, учитывающий вид применяемого инструмента;

βкт - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;

βв - коэффициент, учитывающий возраст оборудования;

βд - коэффициент, учитывающий долговечность оборудования;

Подставляя значения данных коэффициентов в формулы, рассчитываем длительность ремонтного цикла в часах.

Длительность ремонтного цикла в календарном времени Ткцр (в годах) определяем по формуле:

где tов - удельный вес оперативного времени в действительном годовом фонде рабочего времени, в относительных единицах (по условиям задачи – 0,7 + 0,01 n);

Тгф - действительный годовой фонд рабочего времени, час.

Длительность межремонтного периода (в месяцах) определяется по формуле:

где dm – число текущих ремонтов.

Длительность межосмотрового периода (периодичность технического обслуживания) (в месяцах) рассчитывается по формуле:

где dmо – число технических обслуживаний.

С учетом полученных данных разрабатывается график выполнения ремонтов и технического обслуживания на очередной плановый год (таблица 4.1):

Таблица 4.1 - График ремонтов и технического обслуживания оборудования

4.2.2 Расчет количества обслуживающего персонала

Определить явочное количество дежурных слесарей и электриков, обслуживающих технологическое оборудование, и выбрать форму бригадной организации труда. Исходные данные В цехе установлено 250 + n единиц технологического оборудования. Средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования: механической части – 13,5 + 0,1n; электрической части - 5,1 + 0,1n. Режим работы оборудования – двухсменный. Норма дежурного обслуживания (количество оборудования в единицах ремонтной сложности на одного рабочего): слесаря – 400, электрика – 800. Коэффициент использования рабочего времени – 0,7 + 0,01n. Коэффициент выполнения норм обслуживания – 0,9 + 0,01n.

Численность ремонтных рабочих определяется по формуле:

где Pi - численность ремонтных рабочих, необходимых для проведения i-го вида ремонта, чел.;

N - объемы ремонтных работ (количество единиц оборудования, которое необходимо отремонтировать) шт.;

ti - трудоемкость i-го вида ремонта (средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования);

п - число рабочих смен;

Fi - норма дежурного обслуживания i-го вида (количество единиц ремонтной сложности на одного рабочего);

ku - коэффициент использования рабочего времени;

kв - коэффициент выполнения норм.

Подставляя исходные данные в приведенную формулу, определяем явочное количество дежурного персонала: дежурных слесарей Рсл; дежурных электриков Рэл.

При выборе формы бригадной организации труда могут быть даны следующие рекомендации:

- можно организовать двухсменную сквозную комплексную бригаду численностью Р = Рсл + Рэл по Р/2 человек в звене, в том числе Рсл /2 слесарей

и Рэл /2 электриков; - можно организовать две аналогичные бригады по Р/2 человек.